Forma para bloco de cimento

Nas obras de conjuntos habitacionais populares, com predominância até quatro pavimentos, a adoção da tipologia Alvenaria estrutural tem sido muito utilizada em função da facilidade na obtenção de blocos de concreto estrutural. Construir em alvenaria estrutural, entretanto, exige cuidados especiais deque vão desde o projeto até os procedimentos de execução da obra. É sabido que, pelas suas dimensões comparadas aos tijolos comuns de barro, a baixa capacidade comparativa dos blocos de concreto em absorver os esforços de flexão podem causar fissuras nas alvenarias, especialmente nos pavimentos superiores, mais sujeitos a deslocamentos maiores e efeitos da dilatação da última laje. Essa tipologia construtiva vem sendo, gradativamente substituída pelas paredes de concreto, mais eficazes e robustas estruturalmente, além das vantagens competitivas quanto à redução de mão de obra, eliminação de etapas e velocidade da obra.

PRODUÇÃO DE BLOCOS NA OBRA – PRENSA VIBRATÓRIA E FORMA PARA BLOCO DE CIMENTO

Há empresas que, buscando reduzir custos, adquirem vibroprensas e forma para bloco de cimento e montam uma linha de produção de blocos na obra. Entretanto, o processo de fabricação de blocos, especialmente os estruturais, são mais complexos do que parecem e devem atender à NBR 6136. Os blocos de vedação devem ter resistência mínima de 2,50 MPA e os blocos para uso estrutural de 4 a 16 MPA, conforme determinado pelo projetista estrutural. A qualidade da forma para bloco de cimento é imprescindível par se obter uma boa geometria e padrões de tolerância quanto às dimensões do produto final. Os blocos por serem porosos, são suscetíveis a variações volumétricas em função da umidade e das variações térmicas, por isso deve-se resguardar quanto a esses efeitos na alvenaria, seja estrutural ou de vedação.

SISTEMA CONSTRUTIVO PAREDE DE CONCRETO.

A tipologia construtiva denominada “Paredes de Concreto” caracteriza-se pela substituição blocos nas alvenarias pelo concreto armado, criando-se uma estrutura monolítica como sendo o prolongamento das vigas, lajes e pilares. Essa tipologia construtiva, que pode ser aplicada na construção de residências, edifícios e outros tipos de obras, nos diversos padrões e em qualquer escala, oferece excelentes resultados quanto à robustez da edificação, velocidade da obra, controle sobre a qualidade e consumo de materiais, eliminação de etapas como alvenaria, reboco, cortes para embutimentos que levam a uma redução significativa no custo final da obra. Podem reduzir até 80% a geração de resíduos. Essa tipologia começou a ser largamente utilizada com o surgimento dos sistemas de fôrmas industrializadas, e vem substituindo a tipologia alvenaria estrutural com larga vantagem competitiva tornando obsoleta a forma para bloco de cimento e todo o equipamento necessário para a sua produção.

SISTEMA METRO MODULAR DE FORMAS.

O Sistema de formas Metro Modular destaca-se pela facilidade de manuseio na obra (pouco peso comparando-se às fôrmas de aço e madeira) e pela modulação adaptável, o que permite a utilização do produto em projetos diversos e tipologias construtivas variadas, inclusive paredes de concreto.

A tecnologia de formas modulares cabe nas construções de residências de qualquer porte, edifícios de quaisquer números de pavimentos e qualquer outro tipo de obra em concreto armado, constituindo-se num eficiente sistema industrializado de formas aplicáveis em fundações, estruturas convencionais, paredes de concreto, muros (divisa e arrimo), contentores, pré-fabricados, concreto protendido e quaisquer outros elementos de concreto nas diversas tipologias construtivas, proporcionando economia e produtividade, quando comparado aos sistemas convencionais. Por opção do cliente, o sistema pode ser contratado por locação ou adquirido definitivamente, recebendo o sistema completo da forma e toda a assistência técnica necessária à sua operação.

FACILIDADE DE MANUSEIO DO SISTEMA – EXIGE POUCA ESPECIALIZAÇÃO.

A montagem das formas utilizadas em vigas baldrame, pilares, lajes e demais elementos consiste num conjunto de procedimentos bem definidos e repetitivos, por isso a equipe de montadores pode ser treinada rapidamente na obra, dispensando qualificação preliminar. O sistema METRO MODULAR fornece treinamento, assistência e manual técnico que possibilita a constituição de uma equipe de montadores sem dificuldades.

SISTEMA METRO MODULAR FACILITA O GERENCIAMENTO DA OBRA.

Pode-se afirmar com segurança que a opção pelo uso da forma industrializada, especialmente as formas plásticas do SISTEMA METRO MODULAR, impacta positivamente na gestão do canteiro de obra. O material utilizado e o pouco peso facilitam o armazenamento e transporte, pois, ao contrário da madeira tradicional, as formas METRO MODULAR não precisam ser estocadas em locais cobertos (não empenam ou se deformam) e liberam espaço precioso no canteiro de obras, especialmente os canteiros restritos. Nas construções em blocos de cimento, quando da opção pela produção na obra, há que se reservar espaço para as vibroprensas e a forma para bloco de cimento com todos os seus moldes e acessórios, além da equipe para o processo de produção.

DIMENSÕES DOS BLOCOS DE CONCRETO

Os blocos de concreto são produzidos, usualmente, nas dimensões 19 por 39 cm e larguras de 7 – 9 - 11,5 - 14 e 19cm, sendo os estruturais produzidos apenas nas larguras 14 e 19cm. A precisão das medidas depende da qualidade da forma para bloco de cimento que se está usando. Existem diversos fabricantes desse tipo de equipamento no mercado, e ao procurar, o interessado deverá saber de antemão quais os moldes que utilizará.

A estrutura das formas para concreto é completamente diferente dos moldes utilizados para produção de blocos, visto que as primeiras trabalham reagindo às pressões do peso do concreto enquanto a forma para bloco de cimento e seus componentes é solicitada aos efeitos da pressão e vibração da prensa. Ou seja, o concreto é moldado naturalmente enquanto o bloco é moldado sob a ação de esforços mecânicos.