Fabricantes de moldes para concreto

A sobrevivência das empresas de construção civil vem exigindo significativas mudanças comportamentais, tanto na gestão quanto na escolha de sistemas construtivos, que permitam obter melhores resultados e controle sobre a produtividade, qualidade e, por consequência, competitividade. As obras exigem cada vez mais procedimentos técnicos e menos artesanato.

Um dos principais atores nessa evolução são os modernos sistemas de formas para concreto armado, que determinam a geometria dos elementos da estrutura (paredes, vigas, pilares, lajes, blocos, muros de arrimo) e garantem a linearidade, planicidade, nível e prumo das superfícies e arestas. Quando a geometria aproxima-se da perfeição menor o consumo de argamassa necessária para a sua correção (podendo-se até eliminar a fase de revestimento argamassado em algumas tipologias).

Pode-se dizer que a escolha pela tipologia “paredes de concreto” foi um passo substancial no caminho que a construção civil vem percorrendo para assimilar os conceitos básicos aplicados indústria seriada, especialmente quanto aos procedimentos controlados e disciplinados em todas as atividades inerentes ao desenvolvimento do produto. Essa sempre foi a grande dificuldade apresentada pelos sistemas construtivos convencionais, excessivamente artesanais. O sistema construtivo paredes de concreto permite eliminar varias etapas da obra, como corte para embutimentos de instalações, chapisco e reboco, bem como reduzir a geração de entulho em até 80%. A sua principal virtude está no controle sobre a as variáveis que dominam a produção (consumo, tempo, precisão, riscos, etc.).

A intensificação no uso dessa tipologia estimulou o desenvolvimento de vários tipos de formas industrializadas e o consequente surgimento das empresas fabricantes de moldes para concreto, inserindo no mercado a modalidade locação, no caso dos sistemas modulares.

SISTEMAS MODULARES

Entre os produtos disponibilizados pelas empresas fabricantes de moldes para concreto, o sistema modular plástico METRO MODULAR destaca-se pela facilidade de manuseio na obra (pouco peso comparando-se às fôrmas de aço e madeira) e pela modulação adaptável (que permite a utilização do produto em projetos diversos), sem dever às demais no quesito resistência e capacidade de suportar as ações do concreto. A empresa fornecedora disponibiliza o sistema por locação, o que permite a aplicação a qualquer tipo de obra ou sistema construtivo. Pode-se afirma que o sistema modular é um grande passo no desenvolvimento de sistemas eficientes aplicados na construção civil.

FABRICANTES DE MOLDES PARA CONCRETO ARMADO - A METRO ENGENHARIA DESTACA-SE NO SETOR.

O Sistema de formas METRO MODULAR, único pela sua característica modular, permite uma ampla flexibilidade na produção, o que viabiliza a aplicação em qualquer sistema estrutural. Atendendo ao projeto arquitetônico fornecido pelo cliente, a equipe técnica da empresa projeta as formas modulares que são produzidas e fornecidas na obra pelo sistema de locação, com prazo de locação mínimo de 2 meses, o que possibilita a sua utilização em obras de todos os portes e nas diversas escalas. O sistema de locação é um importante diferencial que o sistema METRO MODULAR apresenta em relação aos demais fabricantes de moldes para concreto.

Os painéis das formas são compostos de módulos acopláveis entre si, que permitem a fácil substituição de peças de reposição na própria obra, permitindo que a construtora receba, permanentemente, toda a assistência técnica necessária.

A tecnologia de formas modulares cabe nas construções de residências de qualquer porte, edifícios de quaisquer números de pavimentos e qualquer outro tipo de obra em concreto armado, proporcionando economia e produtividade, quando comparado aos sistemas convencionais. O sistema METRO MODULAR é credenciado junto à Caixa Econômica Federal, o que lhe permite ser aplicado em obras financiadas pelo sistema financeiro habitacional.

OUTROS SISTEMAS DE FORMAS DISPONÍVEIS

Além dos sistemas modulares, existem disponíveis no mercado as formas metálicas (de aço e alumínio), de madeira e mistas (madeira e aço). Por serem esses sistemas permanentes e não moduláveis, as formas metálicas somente alcançam a viabilidade comercial na modalidade locação de formas para obras em grandes escalas. A manutenção das formas metálicas não é tão simples, visto que qualquer deformação na superfície de contato com o concreto exige reparos com funilaria, o que dificilmente traria a planicidade original.

Apesar de a madeira ser um insumo cada vez mais controlado e regulamentado pela legislação ambiental (tanto na aquisição quanto no descarte) não é difícil encontrar fabricantes de moldes para concreto utilizando ainda a antiga madeira, com ou sem estruturação metálica.

AS FORMAS INDUSTRIALIZADAS FACILITAM O GERENCIAMENTO DA OBRA

Pode-se afirmar com segurança que os produtos disponibilizados pelas empresas fabricantes de moldes para concreto, especialmente as formas plásticas, facilitam sensivelmente a gestão do canteiro de obra pela facilidade de transporte e armazenamento, pois, ao contrário da madeira tradicional, não precisam ser estocadas em locais cobertos (não empenam ou se deformam). Além disso, resolvem o sério problema do descarte de resíduos em relação ao uso de formas tradicionais de madeira.

No caso dos sistemas metálicos, acrescentam-se os cuidados de manutenção típicos exigidos para componentes metálicos, como evitar pancadas na superfície lisa e proteger as partes em processo de oxidação (formas de aço).

SISTEMAS ESTRUTURAIS COMPATÍVEIS

As formas industrializadas, modulares ou contínuas, são compatíveis e aplicáveis a todos os sistemas estruturais, em esqueleto (lajes, vigas e pilares) ou sistemas em painéis (paredes de concreto), podendo ser aplicadas em concreto armado, protendido, ciclópico, decorativo e outras utilizações. A vantagem das modulares está na capacidade de remodelação do sistema, o que facilita a aquisição por locação.